mm 的混凝土宜用振动振实;大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行: 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上 1.1.4 的规定, 选择成型方法成型。1) 用振动台振实制作试件应按下述方法进行: a. 将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; b. 试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上, 振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。 2 )用人工插捣制作试件应按下述方法进行: a. 混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等; b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 20~ 30mm ;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; c. 每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次; d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3 )用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行: a. 将混凝土拌合物一次装入试模, 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; b. 宜用直径为φ 25mm 的插入式振捣棒, 插入试模振捣时, 振捣棒距试模底板 10~ 20mm 且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为 20s 。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土, 待混凝土临近初凝时, 用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
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