等地段。 2.2 确定长输管道总工艺流程在决定管道输送能力时必须给今后发展留下足够的余地,同时还必须考虑管道维修、事故处理对输量的影响,同时可核算末端的储气能力。根据输送能力和气源压力、用户要求压力来解决输送方式即是否需加压的问题。在输量和压气站间距都已确定的情况下由水力计算公式可知管径和输气压力平方差存在反比的函数关系,管径越大所需输气压力平方差就越小。这样就需要我们在管径和输气压力平方差两者进行合理的选择并进行经济的比较。加压输送要消耗大量能源并使整个系统经营管理复杂化,经营费用剧增,而为了降低输压增大管径所带来的线路造价也随之增加且管径增加受到制管能力的限制,因此要求两者之间进行详细的比较后才能决定。由于此设计的长输管道全长 1701.4 公里,因此需设置中间加压站,而压缩机站的选取布置应尽量和分气站共建,以节约建设投资和维护费用。 2.3 工艺方案构成及技术—经济计算对比依据选取的设计压力等级、管径及控制经济压比范围,结合可研报告进行输气工艺方案的组合。通过工艺计算,得到了满足输气工艺要求的众多方案,每个方案都确定了自身的工艺参数,包括管径、压气站数、压缩机功率等。通过分层次的技术分析和经济测算,淘汰明显不合理的多数方案,筛选出几个具有代表性和可比性的工艺方案进行比选,以便最终推荐出合理的工艺方案。 3 、设计图的绘制 3.1 设备平面布置图 1) 工艺流程制定后应对工艺设备进行计算。非标准设备:分离器,清管器收、发筒,污水罐,储罐,过滤器,换热器等,经计算后提交设备专业设计。 2)汇气管的直径,一般应等于或大最大径向开口的 2倍。汇气管的排污口≧DN50 。输送含硫干气的汇气管应设注水口。 3)设备的布置应符合 GB50183 -93《原油和天然工程设计防火规范》的规定: ⑴设备的布置应尽量整齐美观,有多台相同设备(如分离器)应布置成一排, 并留有足够的检修管道;
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