控制, 所有产生的批号标识, 都应予以记录, 直到下道工序产生新的标识前, 各环节应予以维护和管理; 根据可追溯性流程图, 当客户产品发生质量问题, 需要追查原因时, 可以用同样的追溯路线, 分析追查该批原材料所用在其它批次的毛坯生产中,从而方便对问题产品的跟踪。是否对过程的重要参数进行连续监视?利用了何种统计技术? 利用控制图对工序上的重要参数进行质量监控, 用于分析和判断工序是否处于稳定状态。有无成品检验流程和检验规范?成品检验不合格如何处理? 按《成品检验程序及检验方法》进行检验, 检验出的次品进行标识办理入库手续。要标明产品的规格、性能、数量、镀层类型。对可返修的次品办理退料手续退回加工部门返工。某项不合格品超出规定要求填写产品质量问题报告单追查原因。各工序不合格品数据信息如何传递、汇总和分析、反馈?应用了何种统计技术? 每批次的产品在检验后会出具检验报告传递到加工部门, 品质部对产品的质量情况按月进行统计分析, 并将统计分析结果在全公司内进行公布, 以便各部门掌握质量状况。各班组使用排列图、因果图等分析方法进行原因分析并结合专业技术采取有效的纠正和预防措施,把不合格消灭在过程之中。环境管理是否通过 ISO14001 认证?如有,附证书; 或计划通过日期。未进行 ISO14001 认证,但通过 SONY 绿色伙伴认证生产的产品或工艺过程是否含有或使用重金属,如有含量多少?如何控制在生产过程中不含有有害物质,控制主要是对原材料进行 ICP 有害物质检测,合格原材料方可使用。公司/ 工厂生产的产品交货及生产过程中包装材料是否循环使用?如何使用生产过程中的包装使用料盒,可反复使用,产品交付使用的包装材料不循环使用。是否通过 SGS 认证?如有,请提供证明。对磁石的材质、镀层、包装材料进行了 SGS 测试。备注如有证明供应商能力的其他事项,可添加附页,并出示相关证明或资料。
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