破参数的确定Р参照国内外岩石光面爆破施工经验,光面炮孔参数确定如下:Р(1)最小抵抗线W:W=(0.5~0.8)H=1.0~1.6 mР本工程中取W=1.5m,式中H为阶梯高度,此时取2.0 m。Р(2)炮孔间距:a=b×W=(0.6~0.8)×1.5=0.9~1.2 m,Р本工程取a=1.1 mР(3)光面炮孔装药量:Q=q×a×w=0.6×1.5×1.1=0.99 kg/mР式中q一松动爆破单位炸药消耗量,取0.6kg/m3Р光面爆破示意图见:光面爆破示意图。Р3.4.2、光面爆破装药结构Р(1)、药包制作:为保证在光面爆破时,不使药包冲击破碎炮孔壁,有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心,见:光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上,各药卷间用导爆索相连,药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内,上部填塞好。Р(2)、堵塞:良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度,取炮孔直径的12~20倍,现场根据孔间距和光面厚度适当调整。Р3.4.3、预裂爆破参数Р炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m,装药密集系数取为3.5,装药量为:РQ=2.75[σ]0.53r0.38Р =2.75[1200]0.53×450.38=500g/mР式中:[σ]一—岩石权限抗压强度,取1200kg/cm2;Р r一—炮眼半径45mm。Р预裂爆破装药结构与光面爆破相同,但预裂缝一定要比主爆区超长4.5~9m,比主爆孔提前75~150ms起爆,硬岩取小值,松软岩石取大值。Р3.5、爆破块度控制Р因石方爆破后部分作为填方材料,爆破块度要求控制在10~35cm,为了达到良好的块度要求,可采取如下措施:Р1、根据实际岩性情况,不断优化炮孔参数;Р2、采取压碴挤压爆破,即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴,这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎,见:压渣爆破最终效果图。
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