的生胶和配合剂等会发生一系列的化学变化,使原处于塑性状态的橡胶转变成一定形状的弹性橡胶制品。 3 、橡胶的加工工艺(1) 塑炼工艺橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质乃是使橡胶分子链断裂, 降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链, 又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时,遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用,所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼,前者以机械降解作用为主,氧起到稳定游离基的作用;后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触。塑炼时,辊筒对生胶的机械作用力很大,并迫使橡胶分子链断裂,这种断裂大多发生在大分子的中间部分。按塑炼所用的设备类型,塑炼可大致分为三种方法。 A、开炼机塑炼其优点是塑炼胶料质量好,收缩小,但生产效率低,劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。开炼钢机塑炼属于低温塑炼。因此,降低橡胶温度以增大作用力是开炼机塑炼的关键。与温度和机械作用有关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。 B 、密炼机塑炼(高温、间断) 密炼机塑炼的生产能力大,劳动强度较低、电力消耗少;但由于是密闭系统,所以清理较难,故仅适用于胶种变化少的场合。密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于 120 ℃,甚至处于 160~180 ℃之间。依据前述之高温塑炼机理, 生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性; 因此, 温度是关键, 密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时, 温度一般不超过 155 ℃,以 110~120 ℃最好, 温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。 C 、螺杆机塑炼(高温、边续)
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