惗向、接触方式等进行复查,外观检查无锈蚀和损伤。必修有出厂合格证、煤矿安全标志、检验报告。 2、保管超过 1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行 1次检验, 合格后方可使用。 3、提升钢丝绳自悬挂时起 12个月进行第 1次检验,以后每隔6个月检验 1次。安全系数小于 6时,必须更换钢丝绳。 4 、在用提升钢丝绳每天必须人工检查 1 次,使用无损探伤仪检测时,检测周期:新绳投入使用 1个月内,每周检测一次, 随后每月检测 1次,发现钢丝绳损伤当量(面积—)发生突变或 10 有加速变化趋势时,应增加检测密度。 5、检查钢丝绳时必须以≤ 0.5m/s 的速度进行详细检查。 6、提升钢丝绳投用三个月后,应每月涂油一次。 7 、检查钢丝绳时,应利用行程计数器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。并及时记录,对断丝的突出部位应立即剪下, 修平。 8 、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位(如停车位钢丝绳与天轮、滚筒切点处)和区段,应停车检查。 9、钢丝绳在 1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 10% 时,必须更换钢丝绳。 10、测量钢丝绳的绳径,要选用长卡爪的油标卡尺,卡尺的精度为 0.05mm 。测量的部位应在连接装置的上方,在钢丝绳的直线部位相距至少 1m 的两个点上进行,并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径,取四个直径的算术平均值。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到 10% 时,必须更换钢丝绳。 11、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时, 必须立即停车检查,发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝和直径减小量超过规定、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长 0.5% 以上时必须将受力段剁掉或更换全绳。 12、在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快, 必须立即更换。 13、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。
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