.3 % 20 框烟碱 2.3%~ 2.7% 90 框烟碱 2.7%~ 3.1% 12 0框烟碱 3. 1%~ 3.5% 60 框按不同烟碱范围分区域码放情况第7页共7页备料库高中低区域出口,摆把台流水线入口都设有电子标签读取设备。叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到指定摆把台全过程利用电子标签跟踪监控。当出现操作错误时报警提示。 3.5 人工选叶后搭配投料需要人工选叶的原烟, 工作人员将信息输入到打叶复烤均质化加工软件,软件根据高低搭配比例出库,将原烟烟框运输至选叶车间。经过人工选叶后将烟叶装入烟框。烟框逐框经过近红外光谱仪检测给出烟框中烟叶的烟碱预测值,并通过电子标签信息录入设备将烟碱值录入到烟框的电子标签。烟框框号,烟碱值通过网络上传到打叶复烤均质化加工软件。打叶复烤均质化加工软件根据烟碱值将备料库分为高中低 3各区域,并制定叉车将烟框送入指定区域码放。每个区域入口设有电子标签读取设备,当烟框送入区域错误时将报警提示。并且电子标签读取设备记录进入该区域的烟框总数并通过网路上传至打叶复烤均质化加工软件。打叶复烤均质化加工软件根据高中低 3个码放区域的烟框数量计算出搭配出库比例,根据翻箱喂料的流量设定出库信息,经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车根据显示屏指令将指定区域的烟框按时送往翻箱喂料。备料库高中低区域出口,翻箱喂料入口都设有电子标签读取设备。叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到翻箱喂料出全过程利用电子标签跟踪监控。当出现操作错误时报警提示。 3.6 烤后质量检测及质量事故处理烤后成品片烟流水线设近红外光谱仪和故障柜。利用近红外光谱仪对烤后成品片烟的烟碱值进行测量,并将数据上传到打叶复烤均质化加工软件,通过分析软件判断配打后的产品质量是否稳定达到均质化要求,将烟碱值超出阈值的烤后片烟自动分拣至故障柜,故障柜中的成品片烟微小流量回掺到流水线。
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