起压合时滑移,从而影响对位精度。板边设计板边设计不同图形时,对涨缩及板厚平整度均有一定的影响。具体参考《内层板边图形设计对涨缩的影响分析》。项目影响内层芯板选取内层芯板选择较薄芯板时,容易导致预叠时芯板被打爆,引起压合过程的滑移,从而影响对位精度。内层芯板采取厚铜芯板时,一般选取多张料的叠层设计,其容易引起压合滑移,影响对位精度。内层芯板选取的厚芯板当不能采用 PE 冲孔时, 当其和较薄芯板进行铆合时, 由于压合前涨缩不一致, 有时会引起铆合不上或铆合不良,从而引起偏位。 7.5 钻靶、铣边钻靶、铣边的作用是利用基材和铜透光性能差异及 X-Ray 的穿透性原理( P3 D 抓靶)进行钻靶,进而通过机械加工获得标准尺寸的层压板。为了满足钻靶、铣边的不同要求和得到尺寸精度良好的层压板,必须选择合适的钻靶、铣边设备。设备名称作用原理影响因素钻靶机利用基材和铜透光性能差异及 X-Ra y 的穿透性原理( P3 D 抓靶)进行钻靶,为铣边、钻孔提供定位孔。光学靶标如图: 1 、钻靶精度,其影响定位孔精度。定位孔精度不好, 后续钻孔精度无法保证。 2、测量精度, 其影响涨缩测试的准确性。涨缩测试不准确,钻带准确性差,易致整板孔偏。铣边机利用钻靶机钻的三个定位孔通过机械加工得到标准尺寸的层压板。铣边转速、行速是影响铣边效果的主要因素。铣边转速及行速控制不佳时, 铣边精度差, 铣边时容易滑板, 导致铣边进图形,同时毛刺多,严重时引起沉铜孔内铜瘤。 8 、工艺原则 8.1. 参数设定原则(具体参数见附件一《层压工序生产参数表》) 8.1.1 棕化参数类别项目设定原则设备参数酸洗压力用棕化线最大制作尺寸的板,按正常参数过一遍,要求板面无氧化物。碱洗压力用棕化线最大制作尺寸的板,按正常参数过一遍,要求板面无手指印等油迹。水洗压力通过实验室对棕化线离子污染度测试结果设定,保证棕化后离子污染度合格。
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