进一定深度,钻头即退出排屑一次,以免切屑阻塞而扭断。钻直径超过Φ 30mm 的孔可分两次钻削。 5、去毛刺。 6、按线用?9.8 钻头。钻 2-?10H 孔。用? 10H7 铰刀铰孔。用检验棒测量 22± 0.1mm\11 ± 0.08mm 达到尺寸要求。七、锯削:按线锯去 45×45± 0.01mm 多余料。八、锉削: 1、按线粗、细锉削 45± 0.01mm ×45± 0.01mm 达到尺寸要求。 2、按线锯 135 o± 4′处余料,粗、细锉削 135 o± 4′(用万能角度尺控制135 o± 4′)并保证 22±0.1mm 尺寸要求。并保证两边 11±0.08m m 的对称度要求。用万能角度尺检测 135 o± 4′角度。 3、按图样全锐边倒角。 4、检测尺寸精度。九、巡回指导 1、检查来料尺寸,掌握好加工余量的大小。 2、按图样检查工件进度情况。 3、注意安全第一。图1—6钻孔步骤加工注意事项 1、具有对称度要求的工件划线。 2.、对称度的测量方。 3、用V型铁的划线方法。 3 图样及技术要求注:后附评分标准教师签字 4 序号检验项目技术要求及评分标准配分 115± 0.01mm 每超差0.1m m扣4分超差0.2m m以上不得分 12 2135 o± 4′(2处)超差不得分 10 360±0.1mm ( 2处)超差不得分 10 445±0.1mm ( 2处) 每超差 0.1m m扣 2分超差 0.2m m以上不得分 8 52-? 10H7 超差不得分 6 630± 0.01mm 每超差0.1m m扣2分超差0.2m m以上不得分 8 745± 0.01mm ( 2处) 超差不得分 10 8( 2处) 每超差 0.1mm 扣2分6 9 11± 0.08mm 超差不得分 10 10 安全文明生产违反一次扣 3分 20 11其它没完成不得分合计满分为 100 分说明:
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