污物,然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧 20~ 30mm 处擦洗干净并保持干燥。(2) 裂缝处理好后,先在裂缝两侧宽 20~ 30mm 范围内涂一层环氧树脂基液,然后抹一层厚 1mm 左右的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,表面需要刮平整,保证封闭严密。(3) 较宽裂缝的处理对宽度大于 0.3mm 的裂缝进行化学压力灌浆处理。采用环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为:环氧树脂﹕丙酮﹕糠醛﹕乙二胺=100 ﹕ 20~ 25﹕ 20~ 25﹕ 15~ 20( 重量比) ,该配比可根据现场实际情况进行调整。施工注意事项: (1) 对裂缝表面进行处理,沿裂缝用钢钎凿成“v”形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般为 20mm × 20mm 。凿槽时先沿裂缝打开, 再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。(2) 埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定,一般为 350 ~ 500mm 。埋设时,先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约 1mm 的环氧胶泥,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。(3) 裂缝封闭后,应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行。(4) 灌浆机具、器具、及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。灌浆结束后,应立即拆除管道,并用丙酮冲洗管道和设备。(4) 灌浆结束后,应检查补强效果和质量, 发现缺陷应及时补救,确保工程质量。综上所述,只要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施,完全可以避免商品混凝土早期塑性裂缝的产生,使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。在外面实习有两个月的实间了,这些日子里通过亲身经历,使在学校所学的理论知识得到了很好的实践。而且对于实际的设计工作也提供了很大的帮助,为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。 12
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