不得用铁锤敲打。调直后,管内应清理干净。4.4.3.5安装铜波纹膨胀节时,其直管长度不得小于100MM。4.4.3.6钛管安装后,不得再进行其他管道焊接和铁离子污染,当其它管道需进行焊接时,严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。.4.4.4夹套管及伴热管安装监控要点4.4.4.1夹套管的加工,应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时,该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验,并经试压合格后,方可封入夹套。4.4.4.2夹套管与主管间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支撑块,支撑块的材质应与主管材质相同。支撑块不得妨碍主管与套管的胀缩且不得妨碍管内介质流动。4.4.4.3夹套管加工完毕后,套管部分不应按设计压力的1.5倍进行压力试验。4.4.4.4伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管有多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。4.4.4.5水平伴热管应安装在主管下方或靠近支架的侧面。铝垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上,弯头部位的伴热管绑扎带不得小于三道,直伴热管绑扎点间距离应符合设计及规范的规定。4.4.4.6对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫,当主管为不锈钢管,伴热管为碳素钢管时,隔离垫宜采用热氯离子含量小于50PPM的石棉垫,并应采用不锈钢丝绑扎。4.4.5防腐蚀衬里管道安装监控要点4.4.5.1衬里管道安装前,应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。4.4.5.2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件,应避免阳光和热源的辐射。4.4.5.3衬里管道安装时,不得施焊、加热、扭曲或敲打。4.4.6补偿装置安装监控要点4.4.6.1补偿装置安装时,应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,其允许偏差符合设计规定。4.4.6.2“π”型补偿器水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂
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