→过筛除铁→榨泥→初练→陈腐 2、制坯:真空练泥→成型→干燥→修理→干燥→生检 3、烧坯:上釉→装车→烧成→瓷检 4、彩烧:贴花→彩烤→检验→包装→出厂骨瓷的生产中在烧坯这一步必须先素烧定型再釉烧提高产品白度和光泽度。三、重点车间原料车间,成型车间,烧成车间,详细见后。 1 、原料车间: 原料(大同土、方解石、黑砂石、瓷石、钾钠长石、新泰长石、云南土、生砂、桂林土、漳州土、淘洗土、精石英、于寺土、熟滑石、萤石、铝粉、氧化锌、瓷粉、越南土、贵州土) 按配方送至混合机中预混,由斗提和皮带输送至球磨机球磨(大型球磨机球磨 20h ,中型 17h ,小型 15h ,料:球:水=1:2:0.9 ,球石为鹅卵石;高档瓷需球磨 36h ) ,球磨后过三面筛(不锈钢 200 目), 筛下料至初级泥浆池。坯料泥浆被单缸泵由初级泥浆池中抽出送至混合塔,由混合塔的高度自然产生压力将泥浆从塔下压出送至电磁除铁机除铁, 除铁后的泥浆送往三面筛过筛(尼龙 180 目),筛下料送往二级泥浆池。如果是骨瓷,在此三面筛下还要过一面筛(尼龙 325 目), 筛下放 5 根强永磁棒再次除铁。使用双缸泵将泥浆从二级泥浆池抽出,压至压滤机进行榨泥(榨泥使用双缸泵提供的压力,在模具中将泥浆水分由滤布挤出) ,此处泥浆的含水率由 35-40% 降至 25% 左右。压滤好的泥饼丢入练泥机进行初练,初练后的泥料送往陈腐池陈腐至少 7天(一般 15天左右),陈腐后泥浆水分降为 21% 左右。泥浆池示意图: 釉料泥浆在球磨后除铁过筛后送往釉料浆池调整和备用,取用时也需要先除铁过筛。 2 、成型车间: (1) 成型成型分为滚压成型、塑压成型(冷压成型)和注浆成型。滚压多采用阴模滚压,滚头倾斜垂直 15°,该种方法可在坯体外表面利用模具压出纹样,同理阳模滚压可在坯体内表面压出纹样。滚压采用树脂滚压头冷滚压,基本不会沾泥。阴模滚压泥
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