阻小、抗熔焊性和抗电蚀能力( 耐电弧烧伤)强、化学稳定性高等优点[47] 。哈尔滨工业大学应用化学系胡信国等人研制了一种银——氢氧化高铈胶体复合镀层以克服纯银镀层硬度低、不耐磨的缺点[48] 。这种银——氢氧化高铈胶体复合镀层外观光亮, 与基体结合力良好, 结晶细致, 磨擦系数小, 接触电阻稳定。陈明贵等发现在微粒浓度较低的镀铁液中, 只要加入少量稀土元素, 就可大幅度提高铁基复合镀层中 SiC 、 TiC 微粒的含量。每升镀液中加入 0.15g 氯化稀土时,镀层中 SiC 微粒含量为未加稀土时的 12倍[49] 。镍及镍磷基复合镀中 RE 对复合镀层中的 SiC 含量也有相同的影响[50] 。稀土的这种作用, 可以大大减少镀液中碳化硅、碳化钛等微粒的用量, 机械搅拌的强度也可以降低。另外,稀土添加剂在仿金电镀方面也有应用报道[51] 。总之, 稀土元素在电镀中的应用已取得了一些令人瞩目的成果, 但稀土化合物能否被当作一种普遍适用的物质——“工业味精”,能否应用于更多的镀种而相应地产生特殊效果, 仅凭目前人们对稀土在电镀中应用研究, 还远不能作出明确的判断[52] 。对使用稀土元素业已获得明显效果的镀种来说, 现在人们的工作只是提出了一些实验事实, 尚缺乏对稀土元素作用规律的实质性认识。例如, 镀铬过程加进稀土化合物以后, 在某种程度上克服了原有镀铬工艺效率低、镀液分散能力和深镀能力差、操作温度高、环境污染严重等问题, 可以说是镀铬工艺上的一场革命。但现在开发的镀铬工艺是否完善, 在品种如此多的稀土化合物中究竟选择什么类型的稀土应用于镀铬才是效果最好的, 这显然是个亟待解决的问题。至于开拓新的稀土功能镀层的研究, 无论工艺方面还是理论方面都很薄弱。因此, 为开发利用我国丰富的稀土资源, 以适应尖端科学技术发展对新材料所提出的各种要求, 很有必要加强稀土电镀的工艺和机理研究。
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