设计 2.1.1 主要尺寸异步电动机中心高及相应的定子铁心外径: Y180L- 6 型号中心高为 180 mm , 定子铁心外径 290 mm , 内径 205 mm , 铁心长 200 mm 。不同极数电机定子铁心内外径比 KD=Di1/D1l 6~8 极电机为 0.68 ~ 0.74, 主要尺寸比λ= lef/?为 1.5-3.0 之间。 2.1.2 气隙气隙长度δ对电机性能及运行可靠性影响很大, 确定δ时应考虑以下因数:(1) 为降低励磁电流, 改善功率因数, 气隙应尽量小;(2) 气隙小, 谐波磁场及谐波漏抗增大, 起动转矩降低, 杂散损耗增加, 温升可能升高;(3) 为保证电机可靠运行, 避免气隙不均引起的定、转子相擦, 气隙不能太小,小型电机气隙一般不应小于 0.25 mm 。本课题研究的电机气隙为 0.45 mm 。 2.1.3 定、转子槽数选择选择定子槽数 Z1 时应考虑: (1) 为减少谐波磁动势,除极数较多或在系列设计中两种极数冲片通用的情况外,每极每相槽数 q1 一般取为整数。(2) 为降低杂散损耗及提高功率因数,应选用较多的槽数。但槽数增多时,将增加槽绝缘,降低槽利用率,并增加线圈制造及嵌线工时,对高电压电机尤为显著。一般异步电动机 q1为 2~6 ,本课题 q1为3 ,所选用的槽配合为定子 54 槽,转子 44 槽。 2.1.2 绕组选择本课题所选绕组为双层叠绕组,定子绕组并联路数 a =2, 每槽导体数 N =34, 绕组节距 y=8, 绕组短距系数 Kp1 =0.985, 绕组分布系数 Kd1 =0.96 。 2.1.3 定、转子槽形及尺寸定转子槽形选择及尺寸见附录与附图。 2.2 电磁计算步骤与程序 2.2.1 电磁计算步骤电磁计算是根据电机设计数据、电磁参数、性能等物理量之间的关系式,核算电磁设计方案是否满足设计要求。电磁计算基本步骤如下:
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