胶囊) ,在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。三.混凝土其它缺陷 3.1 麻面 3.1.1 成因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净, 拆模时混凝土表面被粘坏; 模板未浇水湿润或湿润不够, 构件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水过多出现麻面; 模板接缝不严, 局部漏浆; 模板隔离剂涂刷不匀, 或局部漏涂失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面; 混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。-9- 3.1.2 防治的措施模板表面杂物要清理干净, 浇灌砼前, 模板应浇水湿润, 模板缝隙, 应用油毡纸、腻子等堵严, 模板隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷; 砼应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。表面作粉刷的, 可不处理, 表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后, 再用原混凝土配合比去石子砂浆, 将麻面抹平压光。 3.2 蜂窝 3.2.1 成因混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石子多; 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀, 和易性差, 振捣不密实; 下料不当或下料过高, 未设置串筒施工, 使石子集中, 造成石子砂浆离析; 混凝土未分层下料, 振捣不实, 或漏振, 或振捣时间不够; 模板缝隙未堵严, 水泥浆流失; 钢筋较密, 使用的石子粒径过大或坍落度过小。 3.2.2 防治的措施认真严格控制混凝土配合比, 经常检查, 做好计量, 拌合均匀, 坍落度适合; 混凝土下料高度超过 2m 时应设置串筒或溜槽; 应分层下料, 分层振捣, 防止漏振,模板应堵塞严密, 浇灌时, 应随时检查模板支撑防止漏浆。小蜂窝: 洗刷干净后,用 1:2 水泥砂浆抹平压实; 较大蜂窝, 凿去蜂窝处松散颗粒, 刷洗净后, 用高一级细石混凝土填塞捣实, 较深蜂窝, 如清除困难, 可埋压浆管、排气管,
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