成物的方向进行而提高脱酸效率;增加 NaOH 的用量意味着液相传质阻力减小, 即减小了 HCl 、 SO2 等酸性气体向 NaOH 液滴表面的阻力( 因为液膜传质系数增大了) ,使脱酸效率提高; NaOH 的量增加了,这就意味着液滴表面的那层水膜变薄了(假设的单个液滴的粒径不会改变) ,使液滴的蒸发时间增加从而提高脱酸效率。在 NaOH 溶液的浓度不是很大的情况下, NaOH 浓度的改变导致液滴干燥时间缩短对脱酸效率所造成的影响要远小于它对传质阻力和传质推动力的影响, 因此, 总体上来说, 化学计量比的增加, 喷雾干燥塔内的脱酸效率还是升高的。当化学计量比增加到 1.0 5 时, SO2 的脱除效率就超过了 HCl 的脱除效率。这是因为 HCl 与 NaOH 反应生成的 NaCl 的溶解度很大, NaCl 降低了液滴中蒸发压力,从而延长了液滴的蒸发时间,这样对后续 SO2 的吸收是有利的。 4.4 碱液雾滴粒径对脱酸率的影响在其他参数不变的条件下, 减小喷淋液滴的粒径, 意味着进入喷雾干燥塔内的颗粒物的数量增加,从而增大了 NaOH 液滴与酸性气体接触的表面积, 这对酸性气体的去除是有利的。但是, 减小液滴的粒径对增加烟气的脱酸效果并不是很明显, 这主要是因为本模型假设是气液反应, 减小液滴的粒径也就意味着单个液滴的厚度变小了,这是不利于气液传质的。结论本文主要研究了烟气进口温度、化学计量比、 NaOH 溶液的浓度、液滴的粒径对喷雾干燥塔脱酸效率的影响。根据数学模型的理论计算与现场的运行经验, 可以确定喷雾干燥工艺运行的基本工况为: 烟气经过急冷后进入喷雾干燥塔的最佳温度为 200 ℃,喷雾干燥塔内碱液与酸性气体的当量比为 1.05 , 碱性溶液的浓度为 8%― 10% 为最佳, 喷嘴喷出液滴的半径为 50― 70μm 。在进行工艺设计时,上述工艺参数可作为设计的基本条件。
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