4.3.1 板边试钻图示: 4.3.2 在与阳 PAD ( 直径 1.15mm ) 相对应位置使用 1.15mm 钻咀钻孔,在 PAD 边设计一个 0.175mm 的隔离环, 检查试钻的偏移量。 4.3.3 设计位置: 内层菲林边四边(同 4.2.1 中内层实心靶设计位置上下错开), 每边五个(见 4.2.8 附图)。 4.3.4 所增加的内层工具图形不允许与外层工具孔重叠。 4.3.5 取消内层蝴蝶 PAD 、外层对位 PIN 孔(直径 1.15mm ), 内、外层其它工具图形和工具孔不变。 4.3.6 针对新订单和复投内层资料有更改的单按此文件制作,旧单和复投内层无改的单暂不做要求。 4.3.7 附图编号: C-EG-177 版本: 1.1 多层板板边工具图形制作指引第 7页共 24页编号: C-EG-177 版本: 1.1 多层板板边工具图形制作指引第 8页共 24页 4.4 压合工序工具图形设计规范 4.4.1 内层大拼板板边制作: 4.4.2 内层阻流边的制作: 4.4.2.1 为保证内层铜厚、压合板厚的均匀性,内层板边的阻流边制作如下所示: 板边实心铜块阻流边设计要求将板边按实心铜块每隔 50MM 开宽度为 3MM 的排气槽一个, 四个板角均需开 3MM 宽的排气槽。偶数层与奇数层的导胶口交叉倾斜 45 度。板边铆钉位图形要求铆钉位铜块必须与阻流边大铜块相连板边阻流边图示如下图 4.4.3 内层铆钉孔、靶位孔、熔胶块的制作: 4.4.3.1 铆钉孔设计要求 4.4.3.1.1 表面处理为喷锡的板铆钉位中心距离单元成型线≥ 11mm , 其它表面处理板铆钉位中心距离单元成型线≥ 9mm 。铆钉孔设计要求:铆钉孔有铜区域与阻流铜块相连. 如右图铆钉位图形· 8mm 1 、喷锡板≥ 11mm 2 、其它板≥ 9mm 单元成型线板边板边至少保留 2mm 无铜区≥2mm
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