固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于 300mm 时, 常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔, 表面夹渣,缺陷。(4)管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果,使试验压力指示准确度偏差减少到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。第四,系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除, 用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。水压试验灌水时,排空点开始冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa 为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压 10min ,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于 30min 。(5)管道丝接口处有渗水或滴水现象 1)原因: 丝头管件有裂纹,砂眼等缺陷; 丝扣加工操作不规范,缺丝断丝较多,或丝头过短; 填料不合格,填加不均匀,聚四氟乙烯生料常脱滑,最好使用油麻填料; 管道接头时操作不到位,拧紧程度不合适; 2)防治: 严格材料的验收入库关,操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选, 不合格的填料禁止使用。
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