由监理监督施工单位进行返工处理,达到合格标准后再施工水泥稳定层。 4、拌和采用厂拌设备:拟配备 500t/h 拌和设备 1 套,用装载机装料,在拌和过程中,严格控制材料配合比、含水量和拌制时间等。 5、摊铺混合料混合料的摊铺应控制好运输环节和平整度。在运输混合料的过程中,为减少混合料中水分的蒸发,在运输车上必须采取遮盖措施(如用帆布等) ,运输的时间控制在 30min 以内。采用平地机铺筑的,控制好标高后,根据试验路段经验,控制好施工长度,应在水泥初凝之前摊铺碾压完毕。摊铺采用摊铺机进行摊铺的,在摊铺水泥稳定土混合料时,为了保证面层表面的平整,将采取下列措施:a、保持熨平板前的混合料的高度不变;b、保持螺旋分料器有 90% 的时间的在工作状态; c 、减少停机/ 开动的次数,避免运料卡车碰撞摊铺机; d 、做好横向接缝,立即用直尺检验; e 、经常用直尺检验表面平整度; f 、保持摊铺机在良好工作状态。摊铺机及平地机在摊铺混合料均为半幅铺筑。 6、接缝处理同日施工的两工作段,应采用搭接。前一段铺筑后,留5~8m不进行碾压,后一段施工时,应加水泥重新拌和,并于后一段共同碾压。用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过 2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料的压实厚度想同,并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长,其高度应高出方木几厘米;在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;摊铺机返回到已压实的末端,重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过 2h,则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。 7、碾压
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