用。世界上从裂解 C4 馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主, 根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法( ACN 法)、二甲基甲酰胺法( DMF 法)和 N-甲基吡咯烷酮法( NMP 法) 3种。近年来,随着乙烯工业的不断发展,世界丁二烯的生产能力不断增加。目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产 C4 馏分中抽提丁二烯,也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。我国从乙烯副产 C4 馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、 DMF 法和 NMP 法,乙腈法由我国兰化公司研究开发, DMF 和 NMP 法均为引进技术。 1995 年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的 DMF 法, 199 5 年后又引进了德国 BASF 的 NMP 技术。表1 -2008-2012 年我国丁二烯产量及进出口情况(单位:万吨/年) 资料来源:国家统计局,中国报告网, 2013 年目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求,每年都需大量进口。尽管我国丁二烯目前还供不应求,但趋势正在向供应过剩转变。 2010 年国内丁二烯供应格局可以简单概括为:产能、产量提升,进口环比下降,出口猛增。后期随着大庆石化、抚顺石化、四川乙烯和武汉大乙烯共计 65.4 万吨/年丁二烯新装置投产, 2011 年产量增幅环比下降;进口量同比下滑。多年来,我国丁二烯一直处于供不应求。我国镍系顺丁橡胶生产装置经过革新,改造、挖潜、工艺技术水平与国际先进水平大致相当。目前,国内生产规模较大的企业,丁二烯年平均单耗为 1005 ~ 1015Kg/t ,产品质量与进口产品无明显差别。随着我国国民经济迅猛发展,汽车制造业发展迅速,国内对顺丁橡胶需求不断增加,国内顺丁橡胶及丁二烯生产不能满足实际需要,需要部分进口,同时受自然气候的影响,天然橡胶产量起伏较大,对我国橡胶市场影响较大。在原料方面随着我国石化行业飞速发展,天津、大连、抚顺、武汉、盘锦等地百万吨乙烯
全文预览
