ISO 8503-2 中规定的“中等( G) ”级别。 5.9 喷射清理后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥,无油脂,保持粗糙度和清洁程度直到第一道漆的喷涂。 5.10 涂漆前钢材表面灰尘量小于 GB/T 18570.3(ISO 8502-3) 中规定的 3 级。 5.11 表面处理后 4 个小时内,钢材在返黄前就须涂漆。如果钢材表面有可见返锈现现象、变湿或被污染,要求重新处理到前面规定的级别。 5.12 镀锌件、铝件、喷锌或喷铝表面等非碳钢表面的表面处理, 应遵循各自的施工要求。 6 环境控制 6.1 表面处理和涂漆施工过程中, 要进行环境控制, 以获得最佳的涂装质量。环境控制主要包括温度、相对湿度和露点。 6.2 表面处理和涂漆施工,要求在良好通风的室内施工。 6.3 在最终喷砂处理和涂漆过程,以及涂膜固化过程中,空气相对湿度要低于 85 %,底材须高于露点温度至少 3℃。 6.4 无机硅酸锌涂料在固化过程中要求湿度至少 70% 以上,如果相对湿度过低,可以对涂膜表面洒清水以加速固化。 6.5 通常施工中环境温度必须大于 10℃,钢材表面温度不得超过 45℃,最好在 15℃~ 30℃。钢材表面温度如果高于 30℃, 应特别小心避免成膜不良和过度干喷。 7 涂装施工 7.1 推荐采用高压无气喷涂,刷涂和辊涂仅限于小面积施工或预涂与局部修补。 7.2 涂料的调配:对于双组分涂料先应加入固化剂调配好后,再加入稀释剂进行稀释。加入稀释剂的量符合各涂料的产品说明书所规定的范围, 以达到要求的施工黏度。 7.3 正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类和稀释后黏度有关。空气喷涂时, 一般调节气压 0.30 — 0.60Mpa , 并进行试喷而定。高压无气喷涂时, 一般调节气压 15— 20Mpa ,并进行试喷而定。 7.4 喷枪与工件表面必须保持垂直,绝对不可由手腕或手肘作弧形的摆动,
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