轴线方向行驶,禁止直接在格栅上行驶; Р6)土工格栅上铺筑石灰土时,须采用场外拌和法施工。Р2、砂砾垫层Р原地面清表后清除杂草、树根整平后,铺设砂砾层,铺筑要求做到均匀且分层摊铺,先采用中型压路机稳压,再采用重型压路机振动碾压Р3、强夯法施工Р通过强夯处理地基,能提高土的强度并降低土的压缩性,改善土的振动液化条件,消除湿陷性黄土的湿陷性。因此,对填方路堤高度大于12米的路段,采用强夯对地基和路堤进行补强处理。每填高8m,对路堤顶部进行强夯处理。Р 1)一般情况下夯锤重可取10~20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定,锤底静压力值可取25~40KPa,对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm。Р2)强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重击或其它专用设备。采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采用其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。Р3)当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度放入松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。Р4)强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。Р5)当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。Р6)强夯施工可按下列步骤进行: Р a清理并平整施工场地; Рb标出第一遍夯点位置,并测量场地高程; Рc起重机就位,使夯锤对准夯点位置; Рd测量夯前锤顶高程; Рe将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; Рf按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; Рg重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击; Рh用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;
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