0 分钟, 冬季不宜超过 60~ 90 分钟, 必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米, 每天工作结束后, 装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 5 、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料, 一般直接倒向安装好侧模的路槽内, 并用人工找补均匀, 有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散, 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平, 在模板附近, 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次, 使砂浆捣出, 以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10 %左右。施工间歇时间不得过长, 一般不应超过 1 小时, 因故停工在 1小时以内, 可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖, 恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工 1 小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架, 如在中途遇雨时, 一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 6 、混凝土振捣对于厚度不大于 20 cm 的混凝土板, 靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于 2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠 10~ 20cm ,然后用振动梁振捣拖平。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止, 不宜过振, 也不宜少振, 用平板式振捣器振捣时,不宜少于 30S ,插入式不宜小于 20S. 当混凝土板较厚时, 先插入振捣, 再用平板振捣, 以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时, 振捣上层混凝土拌合物时, 插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm , 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍,并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平, 并应及时检查模板, 如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石
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