9 拼花实木地板拼花实木复合地板面层其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10335352753 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0— 50 +20 +10 +5 +5 +8 +5 +8 +4 +4 +4 用水准仪检查 3 坡度不大于房间相应尺寸的 2/1000 ,且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查 3 、定位放线本次施工定位放线重点在于控制[ 18 侧模的标高,混凝土设计厚度为 200 mm 厚,使用[ 18 侧模,其余 2 cm 为标高控制余量,具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线, 侧模下方做灰饼, 以控制标高,间距不大于 1500mm 。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定, 再在槽钢下方用横向钢筋 10 棍点焊与立棍和槽钢上, 使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 4 、支侧模经项目部仔细研究,本次施工顺序为 AF 跨、 FK 跨、 KP 跨、 PT 跨,每个区段内短向( 24m )隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土, 待混凝土强度达到设计要求后, 利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 5 、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Ⅱ 12 @200 单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过[ 18 侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40的要求, 中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起, 马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 6 、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 14±2 cm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度( 虚铺高度根据经验为 2~ 3cm) 。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
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