a,并保持12h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象,为保持管内压力可向管内补水;Р严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍,最低不宜小于1.5MPa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。试压前,试验管段所有敞口应堵严,不得有渗漏现象。Р试压前应对试验用的所有管件、阀门,仪表进行检验,合格后方可试压。Р试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。Р试压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人,不得采用闸阀座堵板。Р试压段注满水后,应充分排气后再进行试压。Р试压段管道两端头必须加临时固定支墩。Р管道升压时管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。Р应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。Р水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人。Р水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺12陷时,应做出标记,卸压后修补。Р水压升至试验压力后,30分钟无降压无渗漏为合格。Р试压完毕,应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录,并填写《管道系统试验记录》。Р5、安全技术措施Р1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。Р2.在拉设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。Р3.电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。Р4.所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。Р5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。Р6.使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
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