元素加入稀土元素能够脱氧、脱硫, 提高铸铁液态的表面张力, 能够有效的防止皮下气孔的产生。球墨铸铁一般用稀土镁硅铁合金做球化剂, 浇注前铁液中加碲( Te) 0.002% ( 20ppm ), 加入量很少就可以起到明显的效果。5、浇注温度为防止球墨铸铁件产生皮下气孔, 选择正确的浇注温度, 避免落入危险的浇注温度范围。6、控制铁液原始含氢量实践证明当铁液含氢量到 4~ 5ppm ,此时易产生皮下气孔,一般原始铁液含氢量控制在 2~ 2.5ppm 以下,开炉后 1.5 ~ 3.5 小时内,含氢量较高不适宜浇注。 3.2 铸型因素的控制 1、湿型型砂的水分、死粘土和附加物水分应少于 5%, 当水分从 4.5% 到 6.5% 时, 球墨铸铁的皮下气孔出现的几率会增加 7~ 10倍。在砂型中添加煤粉( 4%~ 6%)、赤铁矿粉( 2%)、二氟化铵( 2%~ 2.5% ) 等各种附加物都有利于防止皮下气孔。 2 、流水线生产时,对于皮下气孔非常敏感的的球墨铸铁, 不能用冒热气温度超过 35℃的热砂造型, 否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔, 不解决热型砂造型问题, 其他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系统设计上旧砂回用的砂冷却装置, 容量足够的贮砂斗等设备设施, 工艺上定时添加新砂及合理的湿型型砂壁厚度等, 保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。3、型腔表面抖敷熔剂粉常用的熔剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉, 据有关统计, 抖敷的氟化钠粉的同不抖敷的相比较, 可使球墨铸铁皮下气孔产生的缺陷由 25% 降至 5% ,有利的减少皮下气孔。参考文献[1] 郝石坚,宋绪丁. 《球墨铸铁》. 化学工业出版社, 2015.2.1 [2] 吴德海. 《灰铸铁球墨铸铁及其熔炼》. 中国水利水电出版社, 2006.3.1 [3] 小林俊郎野口. 《球墨铸铁的强度评价》. 东北大学出版社, 2002.1.1
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