,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过 30分钟,冬季不宜超过 60~ 90分钟,必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 4.摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1小时,因故停工在 1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工 1小时以上时,应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 5.混凝土振捣对于厚度不大于 22cm 的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于 2.2Kw 的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠 10~ 20cm ,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于 30S ,插入式不宜小于 20S 。当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm ,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍,并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎
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