上面, 也即是燃料的面层, 上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温~150 ℃之间,这一层的高度也随各种不同操作情况而异,没有相对稳定之层高。 6) 空层: 空层在燃料层上部, 是炉体内的自由区, 其主要作用是汇集煤气。在实际生产中,煤气发生炉各层之间并没有绝对的界限,相邻两层往往相互交错,各层的温度也是逐步过渡,很难具体划分,各层中气体成分的变化就更加复杂,以上只是作以参考性描述、分析。 2 、工艺流程简述该公司煤气站有 6 台套Ф 3.2m 单段煤气发生炉,东面三台煤气发生炉生产冷煤气,西面三台煤气发生炉生产热煤气。煤气生产工艺过程:符合要求的无烟煤用装载车运至吊煤斗,吊煤斗经电动葫芦提升运输至煤气发生炉炉顶,然后将煤加入煤仓,经加煤机进入煤气发生炉。空气鼓风机鼓出的空气经汽包来的蒸汽饱和后,进入煤气发生炉, 与炉内红热煤发生化学反应, 生成发生炉煤气, 煤气出炉温度 500 — 600 ℃,热煤气经过旋风除尘后,通过输送管道送至加热炉与热处理炉, 加热钢件。另外有一部分热煤气经洗涤塔除尘降温后变为冷煤气,经煤气风机送入煤气管道,然后输送到车间热处理炉或加热炉使用。洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站安全现状评价报告 8 煤气站洗涤冷却水为闭路循环,由于正常生产蒸发,需要补充新水, 无外排废水。循环冷水池澄清的循环水经水泵扬至洗涤冷却塔,洗涤冷却煤气,污水自流回热水池,再经水泵送至水冷却塔,蒸发降低温度后,自流回冷水池,循环使用。澄清下来的少量泥灰,经人工挖出晾晒后,供其它使用。自备井水经离子交换器软化后, 送至软水箱, 再经过水泵至煤气发生炉加套汽包,产生蒸汽,然后经过阀门控制,送至空气管,使空气成为饱和空气,进入煤气发生炉,与红热炭发生反应,生产煤气。夹套、汽包及管道所排污水及凝结水,排至地沟。具体的工艺流程简图如下:
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