法提钒新工艺,并已在该钒厂工业生产中应用。该工艺于 1991 年 lO 月通过专家鉴定,获得的主要技术指标为:焙烧转浸率> 55 ,酸浸回收率约 98 ,萃取率≥ 99 ,反萃率约 95 ,沉偏钒酸铵回收率约 99 ,灼烧回收率约 98 ,总回收率约 5OⅢ。 2.2.3 酸浸一中间盐法提钒工艺浙江化工研究院通过试验研究,提出了石煤沸腾燃烧灰渣( 或石煤) 酸浸一中间盐法提钒新工艺, 1988 年在建德县建成 5t/d 中试生产线, 1989 年3 月开始运行, 1989 年 l2 月通过专家鉴定,获得的主要技术经济指标为:五氧化二钒浸出率 93. 69 ,中间盐回收率 99. O7 ,萃取率 98. 1O ,反萃取率 98. 16 ,偏钒酸铵沉淀率 99.0 ,五氧化二钒总回收率>8O n 幻。 3 废催化剂中提钒工艺[1。] 在石油精炼中,催化剂用于重油和轻油的精炼脱硫。在脱硫的过程中,原油中的钒以 v3S 形式沉积在催化剂上,钒逐渐累积达到高含量(5~ 3O) ,因此,报废的催化剂变成了提取钒的工业原料。日本、德国、美国和俄罗斯都曾对废催化剂提钒进行过广泛的研究。美国海湾化学公司的废催化剂提钒流程如下: 废催化剂与碳酸钠于 650 ℃~ 850 ℃下在多膛炉中焙烧 2h ,焙烧在氧化气氛中进行,使钒与碳酸钠反应形成水溶性的钒酸钠,焙烧熟料用水淬火、研磨和浸出,用氯化铵使钒以偏钒酸铵的形式沉淀,经煅烧、熔化和铸片得到五氧化二钒。美国 AMAX 和 CRI 公司联合开发的提钒流程与海湾化学公司有所不同,采用 NaOH 压煮分解废催化剂钒,在第一次的压煮浸出液中回收。其流程如图 2。日本住友金属工业公司处理重油脱硫废催化剂时又有所不同,其特点是经研磨后的废催化剂在 63O ℃煅烧 18h 以脱除碳和硫,再在湿氮气氛中用氯化钠在 850 ℃下焙烧 2h ,用沸水浸出可溶解焙烧
全文预览
