筋张拉连续箱梁纵向钢绞线采用高强度低松弛型,标准强度为 R y b=1860MPa, 锚具采用自锚式锚具,采取两端对称、两侧对等的张拉措施。 5.1 纵向预应力筋张拉施工程序纵向钢绞线束张拉的施工程序:清理锚具、锚垫板,割除多余波纹管→钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束→切除多余钢绞线,安装工作锚、千斤顶及工具锚→待混凝土龄期5天且强度和弹性模量不低于设计要求后进行张拉→完成张拉并合格后割除多余钢绞线→封锚,压浆。 5.2 .纵向预应力筋张拉程序对于高强度低松弛钢绞线和自锚式锚具而言,张拉程序为:0→0.1 σ k→作伸长量标记→σ k→静停 5min →补拉σ k→测伸长量→锚固。 5.3. 清理锚具、锚垫板的要求将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净;清通锚垫板上的压浆孔,保证灌浆通道畅通;对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理,使之连接圆顺;对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确,与孔道是否垂直,有问题时先对其进行处理。对锈斑不能清除干净或有损伤的锚具和夹片不使用。 5.4. 钢绞线除锈、下料、焊束头和穿束的要求钢绞线防锈:钢绞线分批进货,以免货多积压而生锈。进场后做好防雨、防潮、防锈工作。除锈重点是束两端张拉范围,以防张拉时滑丝。钢绞线下料:钢绞线下料在梁面上进行。下料长度为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.3m 的束头焊接影响区+0.3m 的下料富裕量。下料用砂轮锯,不使用电气焊切割。砂轮片为增强型的,以策安全。钢绞线切割完后按各束理顺, 并间隔 1.5m 用铁丝捆扎编束,切口两侧 5cm 处用细铁丝绑扎,确保同一束钢绞线顺畅不扭结。下料中和下料后避免钢绞线受损和污染。下料按先长后短的原则进行,以节约材料。下料时经两人确认长度无差错后再切割, 避免出错。下料时拉动钢铰线不要太快,避免钢铰线散盘速度跟不上拉动速度而弯折。当钢铰线出现弯折后不使用。
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