:80 。以现场实验室出具报告为准。(1) 施工准备基层施工前, 底基层表面要平整、坚实, 符合设计要求, 无松散材料和软弱地点,施工前要用振动压路机和 18t ~ 21t 光轮在路基全宽范围内复压 2~3 遍,同时进行压实度及弯沉检验,检查土基中是否有不合格点。若有, 应采取合适的措施使之达到设计要求, 再进行施工。(2) 施工放样在底基层上恢复中线,每 20m 设一桩,平曲线段每 10m 设一桩, 并在路肩两侧边缘带设有指示桩, 桩用十字指示桩, 便于挂线, 控制摊铺时的高程。进行水准测量, 在两侧指示桩上用明显标记标出, 二灰碎石的铺筑设计标高。 10 将放设的桩加密成 10m 间, 并挂上钢丝, 钢丝的应力达到规定标准。(3) 二灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备,根据确定的配合比进行试拌,找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系, 并绘制成曲线, 如因材料批次、含水量不同等因素而调整, 须由试验室确定,以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点: 1 、配料准确,准确性与否直接影响工程质量; 2 、碎石粒径大的要碎小,剔除不符合规范要求的材料,拌和要均匀,充分; 3 、混合料的含水量要略大于最佳含水量 1~ 2% ,在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数,检查自动开启闸门装置。运输: 二灰碎石的运输均采用自卸车运输, 运输车的数量根据摊铺机摊铺能力,拌和机生产能力及运距进行合理地调配。(4) 二灰碎石的摊铺和整型本标中二灰碎石层 25cm , 先摊铺一段试验段,检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数, 检查摊铺机熨平板的宽度, 高度是否适当, 测量准确后, 固定好, 熨平板进行挂钢丝, 调整好自动找平装置, 混合料必须缓慢均匀, 连续不断地摊铺, 中途不得随意停顿, 混合料卸料, 摊铺不能出现离析现象, 应缓慢均匀卸
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