送入贮槽。Р经综合考虑,且本着低成本高效率的原则,本设计采用的浮阀是F1型重阀。考虑到本设计的塔径将会大于,所以再沸器选用釜式(罐式)再沸器。由于本设计的条件为常压下,且塔处理量也不小,所以选用强制循环式冷凝器。为了省略间接加热设备,本设计采用直接蒸汽加热的方法,且采用泡点进料。Р2.4 精馏装置流程图说明Р 精馏装置流程图如附图1所示,原料液先贮存在V101原料贮存罐中,再利用P101原料泵输送进入E101原料预热器中预热,预热后达到泡点温度的原料液从塔中下部的进料板连续进入塔内,沿塔向下流到蒸馏釜。釜中液体被加热而部分汽化,蒸气沿塔向上流动,到达塔顶E103全凝器,冷凝为液体,再输入A106分配器,一部分回流流入塔顶,其余的作为塔顶产品(馏出液)送入E105冷却器中冷却,再送入V103产品贮存罐中。釜底得到的釜液送入E104冷却器中冷却后再输入V102釜底贮存罐中。本设计是采用的直接真气加热法,将低压蒸气LW直接通入精馏塔中加热塔内物质。Р第三章工艺参数的确定Р3.1 基础数据的查取及估算Р3.1.1 料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数Р水的摩尔质量: Р丙酮的摩尔质量: Р Р3.1.2 平均摩尔质量Р Р3.1.3 物料计算Р 原料液处理量: Р3.1.4 操作温度的计算Р根据化工原理附录丙酮-水溶液的汽液相平衡数据,制图有:Р Рx 液相中丙酮的摩尔分数%Рt Р 温度Р图 3.1 丙酮--水溶液的汽液相平衡图(液相)Р根据图 1.1 读取数据有:Р Р精馏段平均温度: Р Р提馏段平均温度:Р Р塔平均温度:Р Р3.1.5 平均密度的计算Р已知:Р 混合液密度: :质量分率Р 混合气体密度: :为平均相对分子质量Р精馏段: Р液相组成: , Р汽相组成: , Р所以:Р Р提馏段: Р液相组成: , Р汽相组成: , Р所以:Р Р求在与下的丙酮和水的密度: Р:
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