粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 10 3 、孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因(1 )在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 3.3 防治的措施(1 )在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具杂物掉入混疑土内,应及时清除干净; (2 )将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 、露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因(1 )灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露; (2 )结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满筋周围,造成露筋; (3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4 )混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋; (5 )木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 4.3 防治的措施(1 )浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免
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