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2×240th锅炉烟气氧化镁湿法脱硫系统技术规格书

上传者:叶子黄了 |  格式:doc  |  页数:25 |  大小:0KB

文档介绍
400 FGD 入口湿烟气量 Nm 3 /h 385000 FGD 入口烟气温度℃ 145 4 .吸收剂制备系统设计参数本工程采用氧化镁法脱硫,使用轻烧氧化镁粉作为吸收剂。吸收剂制备系统设计参数如下表。表3 吸收剂制备系统参数序号项目单位指标备注 1 吸收剂品质指标 1.1 吸收剂粒度目 250 过筛率> 90 1.2 吸收剂纯度%≥ 85 4 序号项目单位指标备注 1.3 氧化钙含量%≤ 2.0 1.4 酸不溶物%≤ 6.0 2 吸收剂设计消耗量 kg/h 431 纯度按 85% 计 3 氧化镁仓储存时间天≮3 4 氧化镁粉堆积密度 t/m 3 1.0 0.9~1.2 5 吸收剂浆液固体浓度 wt% 15-20 6 制浆系统出力%> 150 7 吸收剂浆液罐储存时间 h>6 5 .系统设计参数及保证值( 1) 脱硫系统入口 SO 2 浓度为 2000mg/Nm 3( 标准状态, 干基, 6% 含氧量) ,出口 SO 2 浓度< 100mg/Nm 3 ,满足现行标准要求。脱硫系统脱硫效率> 95% 。( 2 )吸收塔设计使用寿命不低于 30 年。装置的可用率应保证在 95% 以上。( 3 )吸收塔塔内烟气流速≤ 3m/s ,吸收塔直径≥ 8m 。脱硫系统入口/出口烟道设计烟气流速≤ 15m/s 。( 4 )吸收塔设计镁硫比< 1.03 。( 5 )吸收塔设计液气比应不低于 5L/m 3。(6) 吸收塔喷淋层的设置应不少于 3层, 且能够保证脱硫系统达到 95% 的脱硫效率。(7 )吸收剂条件:吸收剂采用轻烧氧化镁粉( MgO ≥ 85% , CaO<2% , 惰性物质小于 6% , 90% 通过 250 目), 采用罐车运至 FGD 氧化镁粉仓, 利用压缩空气将镁粉气力输送至仓内,供脱硫系统使用。(8) 吸收塔处理烟气能力: 在设计烟气量 50%~120% 范围内波动的情况

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