审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核Р(4)根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211-2001)、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。Р2.钢结构制作工艺(如下图)Р焊接Р矫正Р喷砂Р油漆Р包装Р发运Р装配Р焊接Р预拼装Р矫正Р原材料矫正Р剪、锯Р气割Р放样Р焊接Р零件平直Р放样Р数控切割Р组立Р车、铣、刨、钻Р边缘加工Р弯制Р拼装Р埋弧焊Р矫正Р3.放样、下料和切割Р(1)按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。Р放样和样板(样杆)允许偏差表Р项目Р允许偏差(mm)Р平行线距离和分段尺寸Р±0.5Р对角线Р1.0Р长度、宽度Р长度0~+0.5,宽度0~-0.5Р孔距Р±0.5Р组孔中心距离Р±0.5Р加工样板的角度Р±20ˊР(2)钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。Р(3)用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表。允许偏差见下料和样板(样杆)允许误差表Р项目Р允许偏差(mm)Р零件外形尺寸Р±1.0Р孔Р±0.5Р基准线(装配或加工)Р±0.5Р对角线差Р1.0Р加工样板的角度Р±20ˊР(4)根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。Р(5)零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:
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