,转化反应后生成的t=600~610℃含SO3炉气,经高温过热器换热被降温至440℃进转化器二段触媒层继续反应。二段触媒层出口的工艺烟气(t=505~510℃)进入第二热交换器(II换)的管程空间,与来自第一吸收塔(简称一吸塔)并经第三热交换器(III换A、B、C)壳程空间预热的SO2气体进行换热,降温至t=440℃进入三段触媒层进行转化。转化三段出口的工艺烟气(t=455~460℃)进III换(A、B、C)管程空间与来自一吸塔的SO2气体(壳程空间)换热,降温至t=240℃后,进入流程中的空气预热器管程空间与经风机压送的空气(壳程空间)进行换热,进一步降温至t=165℃后,分别进入一吸塔及105%发烟酸塔Р进行SO3吸收工艺,尚含有SO3成分的炉气经塔顶纤维除沫器除去酸沫后,经上述的升温换热后进入转化四段触媒层进行第二次转化。二次转化后的工艺烟气(t=430℃)进入热管锅炉换热并降温至165℃进入第二吸收塔,被浓度为98%硫酸吸收其中所含的SO3成分,生成的尾气经塔顶纤维除沫器除去酸沫后从高60m的钢制烟囱排入大气。Р空气干燥、第一、二吸收塔及105%酸吸收塔的酸循环流程:塔→循环酸槽→循环酸泵→酸冷却器→塔。其中干燥酸、105%酸设独立循环槽,一、二吸收塔供酸共用一个循环槽。Р余热回收系统水汽流程:除氧后的t=104℃除盐水,第一回路经中压锅炉给水泵加压进入第一废热锅汽包,产出的P=2.80Mpa饱和蒸汽,进入高温过热器换热管束与工艺烟气进行热交换,产出参数P=2.5Mpa t=390℃的过热蒸汽,经主蒸汽管送往1.5MW抽凝式汽轮发电机组进行热电联产。第二回路的除盐水经低压锅炉给水泵加压进入热管锅炉,吸收烟气热量后产出P=0.6MPa、t=160℃ G=6t/h的低压蒸汽作为熔硫、保温用汽。Р 以上所述的生产工序和工艺过程程序见相关的流程框图。Р2.2生产工艺流程框图
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