起拱高度为3.5cm。先进行支架的搭设,然后依次安装主、次龙骨,龙骨安装完毕后,调整楼板下皮的标高以及起拱,最后铺设面板并调板面标高。模板拼缝必须严密紧凑,拼缝之间加海绵条。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置,按照相关规范严格检查,合格后方可进行钢筋绑扎。f.支架预压在首段顶板支架搭设完成、顶板底模安装完毕后,顶板钢筋绑扎前要进行支架预压。对独立支架体系两侧同时进行预压。采用四台50T吊车及四台运输车从钢筋堆放场向预压部位进行钢筋运输及吊放。每侧相当于框架段顶板15×6m范围内自重的荷载预压,每侧压重的钢材采用相应重量的钢筋荷载247.5T,总重量为495T,并按框架段结构形式合理布置钢筋数量。预压时间视为5天,支架日沉降量不得大于2.0mm。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量,即完成支架预压。撤除压重钢筋后。设置支架施工预留拱度,调整支架底模高程,并开始绑扎框架段的钢筋。框架段支模示意图如下所示:4.2墙模板施工a.工艺流程准备工作→护壁侧墙、船槽段内侧支架搭设→沉降缝的止水带安装到位→拼装一侧墙体模板→对拉螺栓安装→拼装另一侧墙体模板→次楞安装→主楞安装→施工缝堵头模板→模板校正及加固(包含对拉螺栓的拧紧)→检查验收b.操作方法⑴模板及钢管、方木运到现场后,要清点数量,根据方案和现场实际情况核对数量及检查材料质量。对不合格的材料要给予退场,合格材料要分类码放整齐,并做好标示标牌!并在模板上按30cm*50cm间距开对拉螺栓孔。⑵在侧墙及中隔墙模板施工安装前,必须将底板上清理干净。⑶在搭设绑扎固定侧墙钢筋的支架的同时,考虑作为侧墙模板支架。船槽段搭设内侧支架,支架立杆横向间距按0.6m,纵向间距按2.0m,步距按1.8m布置,在支架立柱底部设置5*10方木,每间距10m设置一道由下至上的竖向剪刀撑,在支架顶部搭设操作平台(框架段采用顶板支架加固)。如下图
全文预览
