生的热量可以用废热锅炉回收余热, 气体燃烧离开时温度将近 400 度。接着气体进入反应器( SO 2 转化炉), 反应器具有三个催化剂床, 在反应器内 SO 2 转化成 SO 3, 气体通过最后一个转换层后, 混合气体已经冷却, SO 3 和水蒸汽发生反应生成气体形态的硫酸。最后冷却气体,在 WSA 冷凝器中, SO 3 与水生成硫酸,再浓缩为液体硫酸(以 98 %计) 。最终尾气再经过两级碱液吸收以减少 SO 2 的排放量。 WSA 处理后尾气中仅含有 SO 2 ,不含有其他物质。类比同类厂家, WSA 处理装置中 SO 2对 SO 3 转化效率为 98.5% 。 2 、碱洗+吸附冷凝工艺(本项目拟采取的处理工艺) 碱洗+吸附冷凝工艺流程详见图 5.2-2( 赛得利( 江西) 九江厂废气处理装置实景图)和图 5.1-5 。工艺流程说明: 工艺废气经收集后进入废气处理装置,首先经过碱洗槽将废气中 97% 以上的 H 2S 转化成 NaHS 。接着,废气进入洗涤塔,废气中未转化的 H 2S (浓度 100ppm 以下) 在洗涤塔与 NaOH 进一步反应, 生成 Na 2S 溶液。经过以上碱洗处理, 出洗涤塔的废气中H 2S 浓度降到 10ppm 以下,此时工艺废气主要成分为 CS 2 ,进入吸收槽进一步处理。废气中的 CS 2 在吸收槽内被活性炭吸附, 待活性炭吸附 CS 2 接近饱和状态时转为其它槽继续作业。目前,在国内外粘胶短纤维生产中,绝大多数企业使用冷凝回收方法,技术很成熟。通过上表比较分析可知, 本项目的碱洗+冷凝回收工艺与 WSA 工艺处理效果基本相同。从技术、经济、操作、维护多种角度考虑, 冷凝法也是目前我国大型粘胶纤维生产企业废气治理的首选方法。本次环评推荐碱洗+冷凝回收处理方案,该方案优点如下: ①技术成熟, 目前多数粘胶纤维生产企业采用该方案进行废气治理;
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