晶片座( PAD ) 背面断差的成型及模具脱料。原理图: 冲压成品: 对脚相连,为后续达成沉脚时脚上精压区( COIN ) 银面的功能性保护。(如图 1) 7 “V”形修正调整产品整体扇形示意图沉脚/ 切片: 在后续沉脚切片制作中,采用先沉脚后切连脚方式,达成脚功能面最终保护。(如图 3) 图3→冲压成品 8 3)因 SOT89 项目为大片宽( 79.5mm 片宽)、高密集( 448PCS/ 片)、多排数( 14排), 生产中对产品位置尺寸的一致性要求极为严苛( 14 排位置公差共在± 0.05mm 范围内),依靠冲压模具及成型模具的改进与创新,使量产品完全满足公差要求。 5. 模具从设计、组立到调试改良, 及产品转量产化所得参数, 会同相关研发成果转化为后续生产需要的标准性系统文件,如各制程生产操作规范、作业指导书等,以确保研发成果的传承应用及大量生产时的品质稳定性。 2.2 项目主要研究开发工作阶段性成果 1. 成功开发制作 SOT89 系列引线架全部生产用高速精密冲压模具、沉座切断模具; 2. 成功实现 SOT89 系列的顺利量产,并获得客户的好评肯定。 3. 研发过程中取得的相关经验与资料,已作为公司内部 KNOW HOW 指导后续研发生产。 4. 由此项目引发的 SOT 、 TO 类产品的大片宽、高密集性开发势必会造就一个制造热点。随着我司此类产品生产规模及产生需求不断发展,我司会不断研发效率及利用率更高的大片宽、高密集引线支架新产品,以满足日益增长的市场需求,而且会带动大陆引线架及分立器件市场的国产化发展,缩小与日本、韩国、台湾等发达国家或地区的生产技术及规模差距,结合我国人力及生产成本低的优势,进而实现研发、生产完全自主国产化,不但可满足国内市场,而且可出口到日本、韩国、台湾等需求量大的市场,可以预测未来发展的前景非常广阔。 3. 项目技术成果推广、应用情况
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