个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。 5.4.8 、试验过程如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。 5.4.9 、试验具体压力按设计要求进行,试验完毕应及时拆除临时盲板,并校对记录,填写管道系统试验记录。 5.4.10 、试验时必须由建设单位代表或监理到场确认,并及时办理签证手续。 5.4.11 、试验合格后,介质按建设单位要求排放在合适地点,并注意安全。 5.5 、管道吹扫 5.5.1 、管道试压试验合格后按规范进行吹扫与清洗,并应将管道中残留的水全部放干,对不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离,放空气管道、燃料气管道、污油管道采用氮气吹扫,其余管道采用空气进行吹扫。 5.5.2 、吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。 5.5.3 、管道吹扫时,应仔细检查管道的支架是否牢固,必要时须进行加固。 5.5.4 、管道吹扫时,以出口处无铁锈和其它杂物为合格。 5.5.5 、吹扫顺序应按主管、支管依次进行,吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统,不得随地排放污染环境。 5.5.6 、管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可,及时办理签证手续。 5.5.7 、管道的试压、吹扫若建设单位另有要求,本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作,直到圆满完成。 5.6 、管道的气体泄漏性试验 5.6.1 、根据设计要求,放空气、燃料气、污油管道必须进行气体泄漏性试验, 试验压力为设计压力。 5.6.2 、泄漏性试验在压力试验和管道吹扫合格后进行,试验介质采用氮气。 5.6.3 、泄漏性试验利用管道吹扫时的设施,待吹扫完成后马上进行。 5.6.4 、泄漏性试验重点检查阀门填料涵、法兰连接处、排气阀等。 5.6.5 、气体泄漏性试验的试验压力应缓慢上升,当达到试验压力时,停压 100mi n 后,用刷中性发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。
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