≥5时,测量系统可接受; b) ndc <5时,测量系统不可接受, 需改进。 5.5.5 计数型测量系统的分析 5.5.5.1 对于控制计划中的重要特性(包括特殊特性)所使用的计数型量具,如导通机, GO/NOGO GAGE ,外观检查等,应考虑进行 MSA 。 5.5.5.2 指定 3个测量人对 50 个样品测量 3次,记录测量结果。 5.5.5.3 将结果录入“计数型 MSA 有效性分析记录”中,软件将自动进行分析计算。 5.5.5.4 对计数型 G R&R% 的要求: a) Kappa 值≥ 0.75 ,表明测量人员的一致性较好,可接受; b)0.75 >Kappa 值≥ 0.45, 表明测量人员的一致性一般,一致性较差的原因进行调查再确定; c) Kappa 值<0.40, 说明测量人员的一致性较差,需对测量人员和样板全面进行分析。 d)对导通测试系统, Kappa 值低于 1是不可接受的。 e)客户有要求时,对测量系统的有效性、错误率、错误报警率进行分析。 5.6 不合格测量系统处理: a)测量系统本身精度不够或分辨率不足,须对该测量仪器维修或更换仪器。 b)测量操作员缺乏培训,应重新对其进行相应的培训。 c)测量方法定义不清,质量管理员应会同相关人员重新定义测量方法。 d)测量环境变化较大时,质量管理员应提出改变测量环境的要求。 xxxxxxxxxxxxxxxx 公司题目: 测量系统分析 MSA 作业指导书分发号: xxxxxx 页码:第 8页共 8页编号: xxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx 编制: 审核: 批准: 综合以上可能因素,由质量管理员找出最终原因后,应及时作出改正措施,并重新进行评估。 6 、备注无 7 、参考资料 7.1 MSA 研究计划 7.2 量具重复性和再现性报告 7.3 计数型 MSA 有效性分析记录 7.4 MSA 参考手册