版台上进行试印。 2、基材处理:不论双色板、亚克力还是不锈钢,表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。 3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。(1) 丝版与定位: 各类板材料用三点边定位。套色印刷时,先印浅色,再印深色。(2) 印版与承印物的距离为 1-2 毫米,距离大小,与丝网的选择有关,尼龙丝网弹力好,伸缩性大,一般 2-3 毫米。(3) 刮板用聚氨酯橡胶板, 其硬度为 70 - 75 度, 厚度为 8-9 毫米,印刷时的刮板角度 70 度为宜,刮板速度应以匀速直线运动。(4) 贴切保护膜:印刷后的标牌,为了避免裁切和运输过程中.页眉.. .页脚. 造成创伤,表面要贴透明压敏胶保护膜,背面要贴双面胶纸。(三)烤漆制作工艺工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆) 1) 预处理: 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。 2 )除油: 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。 3) 除锈: 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。为加快除锈速度, 可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长, 以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银灰色金属基体即可。 4) 磷化: 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态, 磷化后提出工件,并在槽子上空静置 30~ 60 秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。
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