斜。b、桩孔施工过程中遇岩溶(溶洞)发生桩孔漏浆现象的处理措施①、如发生桩孔漏浆,可适时补充泥浆,同时往桩孔内投入一定量的袋装粘土,重新锤击造浆,把部分粘土挤入溶洞或岩石裂隙中起到堵漏的作用,达到堵漏目的。同时也提高了泥浆浓度,起到护壁的作用。②、如漏浆量较大较快,在多次投入粘土堵漏无效的状况下,可采用投入一定量的袋装水泥,再用冲锤冲溶,形成水泥浆,让水泥浆渗漏到岩溶裂隙、溶洞中,待水泥浆终凝后再进行施工。如效果仍欠佳,可重复3~4次以达堵漏目的。上述措施无效时,可采用灌注水泥砂浆进行堵漏,待砂浆终凝后再进行施工。③、如遇较大的空洞或较大的淤泥充填溶洞,施工时会漏浆或桩孔垮孔,遇此情况时,可往桩孔内投入一定量的块石与粘土,然后进行冲击,把石块、泥土和碴块挤入溶洞形成强度较高的人造孔壁,达到成孔目的。同时也可减少灌注成桩时的混凝土方量,节约成本。④、如遇特殊情况,在采用上述3种方法无果的情况下,可采用钢护筒进行成孔堵漏。钢护筒规格要求如下:长度要大于溶洞高度2~3m,直径大于设计桩径20cm,钢板厚度5~8mm。钢护筒下端要入溶洞底部大于0.5m,上端要高出溶洞顶部1~2m。冲击钻头起吊和进出孔时,严禁孔口附近站人,防止钻头撞击发生人身事故。冲击成孔过程,应注意土层的变化。岩、土层变化处均应捞取渣样,判明岩土层,并记入记录表中,以便与地质柱状图核对。如发现与原设计资料有明显差别以致影响桩的承载力和沉降,应立即报甲方主管和监理工程师。在排渣、提锤除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防塌孔.施工作业应分班连续进行,施工过程中一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将冲锤停放在孔底超过12小时,以免被泥浆埋住冲锤。施工过程中及时详细填写冲孔施工记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。升降冲锤时须平稳,冲锤提出孔口时应防止碰撞护筒。
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