T<1mg/L。该法的缺点是,奥氧发生器电耗大,处理费用高于碱氯法,应用前景远不如碱氯法。(P+e2e7B&T!X0X/T'a*U'P5电解氧化法9E4`5`!S:P电解氧化法是在国外研究得很多,主要用于处理电镀含氰废水。电解前首先调整pH>7,并加入少量食盐,-0-、C02、N2,同时C1-被氧化成C12,C12进入溶液后生成HCl0,加强对氧的氧化作用;阴极上析出金属。该法的优点是占地面积小,污泥量小,能回收金属。缺点是电流效率低,电耗大,成本比漂白粉法稍高,Cl,处理废水难以达标排放。若要达标需电解几天。一般光将高浓度含氰废水电解到一定浓度后,再用氯化法处理后排放。氰化厂很少采用此法。*?:I$L+}!Z2S,h/@"Z6高温水解法/w1C'E+~0H+?.E.@'^+w0A(},S:|8M该法的机理是在pH>9.3和高温(170-180℃)使氰化物水解成NH3和HC00-:十2H20=NH3+HC00Na。有Na0H存在时,HC00Na十Na0H=Na2C03十H2。该法既可以水解游离氰,也可水解络合氰。生产中废水的处理。加拿大在80年代初建立了加温加压水解工业化装置、现正在进行反应器结构和运行的优化完善。我国镇海炼油化工公司对化肥厂水汽车间加压脱氰装置工艺进行了改造,对操作参数进行了调优,解决了堵塞问题,提高了除氰率。改造后处理浓度为30mg/l的含氰废水,-<0.5mg/L,稳定在0.35mg/l左右,去氰率97%,达到国际先进水平。但从节能角度看,工艺参数有待进一步优化。建议RO/UF浓缩处理后进入破氰机进行。现在这样的设备很多的。这样处理的效果也是最好的。使用转动窑炉焚烧,分解氰根应该是最环保、最有效的方法。也容易进行工业化和规模化生产。还有一个方法,使用10微米以下的过滤设施能直接将氰根过滤完成。但这种方法操作起来有一定难度,大大增大了过滤面积和过滤成本。
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