现局部温度过高的情况,一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。这种情况主要发生在起动过程中,因为起动时料层太低,风量较小,整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。另外,料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数,在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,启炉时料层过簿或过厚,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。Р(3)返料影响Р返料风过小,或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞,或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因,返料无法正常返至炉内,都会造成床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持压力及汽温,则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。若运行中返料温度过高,可能会造成返料器内结焦。Р(4)结构方面的影响Р布风板设计不良,流化风量偏低,常时间流化不良。一次风量过小,低于临界流化风量,物料流化不好。炉底风压过低,布风板阻力较低,(一般布风板阻力应为整个料层阻力的25~30%),布风不均,致使炉内流化不良,在床层内出现局部吹穿,而其它部位供风不足,床温偏高,物料产生粘结,从而形成焦块。风帽布置不合理或风帽损坏,造成布风板布风不均,会造成部分料层不流化而产生结焦。另外,返料阀设计不当,返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧,从而使返料温度升高造成返料器内结焦。Р(5)运行操作人员问题的影响Р人为的误操作,增减负荷操作不当。先加煤而后加风;不观察风室静压而随便调节风量。压火时操作不当,冷风进入炉内。操作技术差,点火阶段:流化试验未做好;两侧油枪出力不等;投煤过早,操作不及时。运行阶段:风煤比长时间失调;风量与煤量调节幅度大。床温测量装置故障,床温表失准,造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。操作注意力不集中,未观察床温涨跌情况;运行人员对床温监视不严造成超温。根据一些文献资料介绍,实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高150~200
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