泵(P10203A/B/C)电机冲洗罐油位在1/2处;7、检查设备密封是否良好;8、系统N2置换合格;9、安全设施、消防设施以及通讯联络系统满足开车要求。10、通知调度、总控及有关岗位,三氯氧磷开车;(二)开车(A)原始开车1、氧压机开车准备工作检查氧压机气体进出口阀门、回流阀门、油系统阀门、冷却系统阀门开关状态;开启水冷却系统各阀门,确保回水总管温度在指标范围内;开启油循环系统阀门,确保油温正常;全开气体回流阀门;关闭气体进出口阀门;开机工作启动压缩机,检查压缩机组运行是否正常;逐渐开启气体进口阀门,用回流阀控制出口压力在指标范围内;检查各压力、温度点正常;根据氧磷环流反应器开车情况调节出口阀、回流阀进行氧气输送;2、通过化磷成品泵向环流反应器打料确认现场打料泵的开关为自动状态;试行版10根据成品槽的液位由现场和总控显示,计算好需要量(6.5T)所要打入的液位差值;现场人员记录下此时成品槽液位值;将罐底部阀门及泵的入口阀门打开;将某一环流反应器(R10201A/B/C)顶部三氯化磷入口阀门打开;开启环流反应器尾气放空调节阀(HV10204A/B/C)前后截止阀;现场与总控室人员沟通好开启打料泵当打料泵出口压力达到使用条件后,打开泵出口阀门,现场人员通知总控室人员将环流反应器尾气放空调节阀(HV10204A/B/C)打开;投料期间总控室操作人员与现场人员密切观察,现场现场操作工人员通过视镜注意观察环流反应器内的物料上涨情况,不得在打料期间擅自离开现场;当三氯化磷成品槽液位达到所计算的液位差值时,现场人员通知总控人员,总控室人员停打料泵,并将尾气放空调节阀(HV10204A/B/C)关闭;现场人员记录下此时成品槽液位值;关闭打料泵的出入口阀门、环流反应器顶部的入料阀、成品罐放空阀门、罐底阀门;3、通过成品计量槽位差向环流反应器进料:将计量槽底部放料阀门打开,槽顶放空阀门打开;
全文预览
