废丝绕在卷绕轴上,碰到运转的筒子(8)穿丝错位(9)上油轮、罗拉损伤等12、造成膨松度差异的机械因素?(1)H1太高或太低(2)锭组三轴速度不同;圆盘表面粗糙度不一致;片隙不等(3)导丝器损坏(4)接触H1表面长度差异(5)排烟管堵了(6)稳定区的压辊坏了(7)卷绕张力变化(8)H1、H2油污(9)技术要求(机器)不稳定13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些?(1)动程太长(2)摇架与回复杆相碰(3)丝滑出导丝器(4)蛛网丝筒子(5)卷绕张力太低(6)络交角太大(7)径向干扰太低(8)锥角太低(9)轴向干扰幅度太低(10)油剂液面太低(11)弹力丝的毛丝多14、造成紧点的机械因素有哪些?(1)第一、二罗拉损伤或磨损(2)穿丝错误或变形工艺选择不当(3)DR太小(4)D/Y不佳(5)V太高,加工不稳定15、造成僵丝的机械因素?(1)未欠伸或欠不足,如皮圈架不正,有缝隙压不牢等(2)未变形或变形不足,如H1太脏,丝路不正(3)不加拈或加拈不足,锭组、龙带有问题(4)其他方面,如导丝器缺损、卷装成形严重不良等16、如何清洗H1、H2?A、H1(1)停机后,H1降至1000C,用中性洗涤剂喷洗,或用紫铜铲铲后洗,然后用清水,再用布擦净。(2)同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。B、H2(1)转到热箱角度,从中心喂入装置拉出细管(2)20%NaOH溶液,1000C,泡20-30分钟(3)用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼(4)用清水冲(5)用空压吹干(6)复位前,外侧涂硅油(7)复位17、加弹机的保养一般是如何安排的?(1)一般地讲每隔10-15天需要安排一次,对车上的缠丝、卫生进行清洁,同时对缺陷导丝瓷件进行补齐,并对传动件进行检查工作。(2)有计划地对保养工作进行安排,除突发故障外,按计划进行润滑,更换等工作。(3)一般化纤厂安排每月小修1-2次,3月一次中修,1年至2年
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