艺:液相萃取法、萃取蒸馏法萃取剂:环丁砜、N-甲酰吗啉两种工艺技术均能满足对产品的质量要求,而且工艺都很成熟,但适应的场合有所不同。液相萃取工艺适合变化范围较广的原料,尤其当非芳烃含量很高时,其在能耗方面有一定优势,但工艺流程较长,设备数量繁多,这就带来了建设投资大,操作、维修难,溶剂填充量大等一系列问题。萃取蒸馏工艺流程短,设备数量少,尽管首次开工初期达到平衡要复杂一些,但本所用原料为焦化轻苯,非芳烃含量很低,且原料组成相对稳定,萃取蒸馏工艺完全能满足要求。因此本推荐采用萃取蒸馏工艺技术。就其选择性而言,环丁砜的选择性要高于N-甲酰吗啉,因此萃取蒸馏效果更佳;环丁砜可以萃取C6~C8的芳烃,而N-甲酰吗啉仅能萃取C6~C7的芳烃,就是说采用N-甲酰吗啉溶剂,要求加氢油必须先经预蒸馏,脱除二甲苯,方能进行萃取蒸馏,这就要增加设备投资,增加操作费用;而且N-甲酰吗啉热稳定性不如环丁砜,其含氮的分解产物难以从产品中去除,因此造成产品碱性氮偏高,产品很难进入石化市场。因此选择环丁砜作为萃取剂。萃取工艺:萃取蒸馏法;萃取剂:环丁砜成熟技术工艺结论:本苯加氢装置符合国家产业政策要求。生产工艺为第八类加氢工艺中的芳烃加氢工艺,属于危险工艺,采用DCS集散控制系统。工艺技术属较先进水平。表2-4加氢净化工艺技术比较项目高温加氢气相低温加氢液相低温加氢比较结果处理不饱和杂质加氢加氢加氢高温加氢工艺产品品种单一,应对市场能力相对较差,其110%的苯收率来自甲苯和二甲苯的脱烷基,实际的总芳烃收率不到90%。且反应条件苛刻,反应温度压力都高,造成设一般反应器数量2个2个2个反应温度,一/二段610℃/620℃190~230/280~380℃160~210/280~380℃反应压力,一/二段5.7/5.6MPa3.2/3.1MPa3.4/3.2MPa加氢反应形式气相气相液相+气相催化剂,一/o/o
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