分为五类:Р①可锻铸件类。如悬垂线夹及螺栓式耐张线夹等。Р②锻压件类。包括机加工、锻压、冲压、板件等。如压接式线夹,球头挂环、延长环等。Р③锻铁件类。如防振锤锤头等。Р④铝制品类。如导线液压管、钳压管、补修管等。Р⑤铝合金制品。如500KV的悬垂线夹等。Р(2)金具的验收Р线路金具的检查验收应符合设计图纸要求,还应符合GB2314-1997《电力金具通用技术条件》的规定。Р 线路金具的验收、标志与包装应按GB/T2317-2000《电力金具验收规则、标志与包装》的规定执行。Р(3)金具的外观检查Р①对可锻铸铁件及求墨铸铁件的检查要求:РA.铸件外观不允许有裂纹、缩松;重要部位不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。РB.在铸件的非重要部位,允许有直径不大于4mm,深度不大于1.5mm的气孔、砂眼;每件不应超过两处,且两缺陷之间距离不小于25mm。两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置,且不降低镀锌质量。РC.线夹与导线相连接触的表面,不允许有毛刺、锌刺等缺陷。Р②对钢制件的检查要求:РA.钢制件的剪切、锻压和冲孔,不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。РB.气割件的切割面应平整,并倒棱去刺。РC.焊缝应为细密平整的细鳞形,并应封边,咬边深度不大于1mm。焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。РD.钢接续管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3-4规定。Р③对铜铝件的检查要求РA. 铜铝件表面应光滑、平整、清洁,不应有裂纹、起泡、夹渣、压折、气孔、砂眼,严重划伤及分层等缺陷。但是,允许有轻微局部的不使板厚超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物及修理痕迹等。РB. 铜铝件的电气接触平面,不允许有划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。РC.铸件的飞边、毛刺应清除,但规整的合模缝允许存在。РD.挤压铝管内径及外径尺寸极限偏差应符合表3-5规定。Р表3-4 钢管内外直径极限偏差值Р表3-5 铝管内外直径极限偏差值
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