30°C/h的速度降温。当转化炉入曰温度:400-420°C转化炉出曰温度:600°C,中变反应器床层温度:200-220°C,进行停配蒸汽操作,缓慢关闭进转化配汽调节阀后,关闭调节阀前后手阀,打开管线排凝阀进行排凝,蒸汽切除时通过汽包放空控制汽包压力不能超压。当配汽切除后,各分水罐液位调节阀全部关闭后,停酸性水泵。停酸性水汽提塔汽提蒸汽。5、?转化降温后,停止3.5MPa蒸汽并网。蒸汽经消音器放空,控制汽包压力。自产蒸汽切出3.5MPa蒸汽管网,随着转化炉降温,当汽包压力小于3.2MPa时,经消音器放空控制压力。汽包液位维持在60%。6、?脱硫、转化继续以30°C/h降温,当转化炉出口小于40(TC时,从压缩机入口引入氮气把系统氢气置换干净,同时将加氢反应器用氮气置换合格后,投用加氢反应器进行降温。7、?预热炉降温至150笆时,加热炉熄火,全开烟道挡板,?让加热炉自然降温。转化炉应以30°C/h的速度降温,切除蒸汽后避免转化炉超温,根据实际情况的需要可关闭部分火嘴。当转化炉烟道气出口温度达到200°C时,可以关闭转化炉燃料气,转化炉熄火。同时,关闭瓦斯总阀,余压泄至火炬系统,当转化炉烟道气出口温度<100°C时,按鼓风机、引风机操作规程,停下鼓风机、引风机。打开看火孔,引风机出入口阀进行自然降温。8、?转化灭炉后,打开汽包顶部放空阀,将蒸汽排净,停下锅炉给水泵,停止汽包给水。当锅炉水温降至7(TC时,可视情况放出汽包水。放出汽包水后,汽包要引氮气至0.INfPa以上保压。9、?系统循环降温过程中,对各部位气体采样分析,每班分析2次,当:H2<0.3%CH4<0.3C02<0.3?1和C2<0.5?,按操作规程,停下压缩机,系统充N2至0.IMPa以上保压。10、?根据具体检修要求,加、拆好盲板,各部位吹扫干净,,打开各低点排液阀,导淋阀排净凝液,符合动火要求后,交出检修。
全文预览
